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600型水穩(wěn)拌合站采用工業(yè)微機控制系統(tǒng)，具有對材料適應強、級配種類多、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。

1、配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、易操作、便于維護。

2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間?？刂凭雀撸憫獣r間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。

4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料均勻，配比精確。

5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。

6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。

7、工控機控制方式的上位機，具有管理功能，用戶界面和良好的人機對話功能。可儲存配比、產量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調度、監(jiān)控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機性能。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

600型水穩(wěn)拌合站安全操作規(guī)范：

施工地上600型水穩(wěn)拌合站是很常見的，隨著對該設備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關鍵，在操作穩(wěn)定土拌和站時要嚴格遵守以下幾點：

首先，在操作600型水穩(wěn)拌合站設備人員方面，必須保證工作人員經過了相應安全生產知識的嚴格培訓，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術、新材料時，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術；施工時正確佩戴相關勞動防護用品。

其次，在機器本身方面，要定時對機器的各個部件進行潤滑，保證機器能正常運行；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查；每班都要檢查軸端密封的密封情況、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口、溜槽磨損、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好，做好清理工作后上鎖。

600型水穩(wěn)拌合站設備構造特點：

1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生。

2、采用電腦變頻電控技術，變頻器，微機自動化控制，穩(wěn)定的計量系統(tǒng)，工作使用方便；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩(wěn)。

3、氣動控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小?？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。

600型水穩(wěn)拌合站采用專用微機控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選適合、性價比的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經濟效益。

600型水穩(wěn)拌合站優(yōu)點：

1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用時間長，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

5、大容量成品料斗，方便生產的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。

600型水穩(wěn)拌合站參數(shù)性能特點:

1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據(jù)用戶需要進行不同組合和特殊配置。主要供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。特殊裝置有：破拱裝置。(選配件)

2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。

3、攪拌性能優(yōu)越：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得均勻的攪拌質量。

4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩(wěn)定、波動小、精度高。

5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用特制的螺旋給料機，可提供非常均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。

6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調節(jié)給料量。實現(xiàn)全自動在線反饋控制,可提供卓越的計量精度。

7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業(yè)控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便，工作可靠。配料比例設定，調整精確、方便，整機配有安全報警緊急停車系統(tǒng)。

600型移動式水穩(wěn)拌合站是一種可拖掛移動的攪拌設備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩(wěn)定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩(wěn)站優(yōu)點：

1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統(tǒng)。

5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

600型水穩(wěn)拌合站安裝順序

1.攪拌機整體放置即可。

2.末級料倉：將末級料倉氣缸、走臺及電鈴附件安裝好后吊起，安裝好支腿，整體吊裝在地基預埋板上，與預埋板焊接牢固即可。

3.將斜皮帶機電動滾筒裝好，連接好四部分后吊起，保證其尾部與攪拌機出料口對直，安裝完支撐架，后裝上下托輥及運輸皮帶。

4.將平皮帶機的傾斜部分吊起，在基礎位置同時安裝好支腿，慢慢放于基礎之上，再按裝水平段，并相互連接，將各個支腿與地基電焊連接在一起，后裝上下托輥及運輸皮帶。

5.骨料系統(tǒng)：先將皮帶秤安裝在地基上，然后吊起骨料斗裝上支腿（螺栓不要上緊），慢慢放于骨料斗地基之上焊牢，再將連接螺栓上緊即可。

6.粉料供給系統(tǒng)：首先安裝閘板閥與水泥倉之上，再按裝水泥倉護欄，吊起水泥倉放于基礎之上焊死牢，再按裝螺旋，其次電子稱。

7.將水箱安裝在所需位置放平，連接水泵及管路。

8.將空氣壓縮機安放于適當位置，連接好氣路。

9.將各部分至控制臺的電路接通即完成。

600型水穩(wěn)拌合站適用于多種配比,多種材料的穩(wěn)定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩(wěn)定連續(xù)地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩(wěn)定性，又能準確地控制配料量，滿足了公路及鐵路建設施工規(guī)范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續(xù)式攪拌機，設計合理、攪拌均勻。600型水穩(wěn)拌合站設備具有以下特點：

(一)攪拌系統(tǒng)：

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅動，動力強勁效率高。

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用維護成本低.

6.經過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續(xù)穩(wěn)定，避免了離析現(xiàn)象的產生。

(二)配料計量系統(tǒng):

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩(wěn)定精度高。

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。

3.粉料系統(tǒng)采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象，使粉塵計量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù)，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩(wěn)定材料成本控制更精確。

(三)系統(tǒng)的安全保護：

1.系統(tǒng)操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。

2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制模式，可實現(xiàn)三級操作功能：控制計算機執(zhí)行、智能控制儀表單獨執(zhí)行、變頻器面板手動操作執(zhí)行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。

3.系統(tǒng)還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可性得到進一步提升。