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600型水穩(wěn)攪拌站振動(dòng)攪拌機(jī)在繼承傳統(tǒng)攪拌機(jī)械優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用葉片強(qiáng)制攪拌與振動(dòng)作用相結(jié)合的技術(shù)，能在較短時(shí)間內(nèi)使混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，從而提高水泥穩(wěn)定土的攪拌質(zhì)量和效果，并且節(jié)約水泥。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

（一) 縮短攪拌時(shí)間：優(yōu)化調(diào)整上料時(shí)間,相比傳統(tǒng)水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)時(shí)間更短，效率更高，在振動(dòng)作用下快速將混合料攪拌均勻。

（二）降低水泥用量：采用振動(dòng)攪拌技術(shù)，將混合料中的水泥團(tuán)，灰團(tuán)震碎，使其充分分布在混合料中，達(dá)到同樣標(biāo)準(zhǔn)的成品料水泥用量更少。

(三）降低用水量：振動(dòng)攪拌機(jī)將混合料充分混合，有效降低用水量。

(四）提高混合料成品的均勻性：振動(dòng)攪拌機(jī)將混合料充分的攪拌，使成品料達(dá)到充分的均勻性，防止離析發(fā)生。

（五）減少水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫：振動(dòng)式水泥穩(wěn)定土攪拌機(jī)將混合料攪拌更加均勻，從而有力的減少了水泥穩(wěn)定碎石基層裂縫的出現(xiàn)。

（六）施工結(jié)束后，清理方便，節(jié)省勞動(dòng)力。

600型單攪拌水穩(wěn)拌和站的維護(hù)與保養(yǎng)

1.在作業(yè)過(guò)程中和班次作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)常檢查，維護(hù)保養(yǎng)，易損件及時(shí)更換。

2.各傳動(dòng)部位有足夠的潤(rùn)滑，各部位潤(rùn)滑參照潤(rùn)滑表進(jìn)行加注、涂抹，減速機(jī)換油時(shí)應(yīng)清洗干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)。加油時(shí)注意油的清潔和充盈程度，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，又無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除、

3.對(duì)各緊固連接件，經(jīng)常檢查是否松動(dòng)、損壞、變形。

4.雨天及長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將電機(jī)、減速機(jī)、空氣壓縮機(jī)、振動(dòng)器等蓋好，防止雨淋。

5.整機(jī)一般一年油漆一次。

6.經(jīng)常檢查所有電纜有無(wú)損傷，定期檢查空氣開(kāi)關(guān)，各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況，動(dòng)靜觸電面應(yīng)光滑，接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時(shí)清除。

7.如輸送帶一邊磨損嚴(yán)重或輸送帶偏向一邊，可能滾筒托輥表面粘有物料，如無(wú)粘料則調(diào)整從動(dòng)滾筒的拉緊螺桿。

600型單攪拌水穩(wěn)拌和站作業(yè)條件：

1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪

2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）

皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。

3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無(wú)灰塵。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)攪拌站電控系統(tǒng)

1、操作臺(tái)面板流程清晰，人性化設(shè)計(jì)，操作更簡(jiǎn)便。

2、選擇國(guó)際知名作為主控制器，性能穩(wěn)定。配備工業(yè)控制電腦作為人機(jī)界面，在電腦上進(jìn)行操作生產(chǎn)，保證系統(tǒng)的便捷性。

3、采用國(guó)際知名的變頻器，保證系統(tǒng)的性能。

4、系統(tǒng)具有故障自診斷功能，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)電腦會(huì)提示相應(yīng)的故障，利于故障的及時(shí)排查。

5、電腦三維動(dòng)畫(huà)模擬工況，逼真地反映生產(chǎn)流程，讓操作不再枯燥。

6、電腦能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方，可方便的添加、刪除、修改、打印、設(shè)定配方，還可以選擇自動(dòng)檢驗(yàn)配比。

7、電腦可以存儲(chǔ)生產(chǎn)記錄，具有生產(chǎn)明細(xì)和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等生產(chǎn)報(bào)表，可以按客戶名稱或時(shí)間段進(jìn)行查詢、打印生產(chǎn)記錄，給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。

8、電腦上可顯示配合比和其他相關(guān)提示，具有幫助文件和相關(guān)培訓(xùn)教材，利于掌握設(shè)備的操作使用和維護(hù)以及故障的排除。

9、全密封帶空調(diào)的控制房，視野開(kāi)闊，給操作人員提供了舒適的工作環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)攪拌站對(duì)電氣方面的要求

　水穩(wěn)攪拌站穩(wěn)定土拌和站對(duì)電氣方面有非常嚴(yán)格的要求，要想要拌合站設(shè)備有好的工作效率，一方面要保養(yǎng)好機(jī)械，另一方面離不開(kāi)電氣系統(tǒng)的支撐，所以很多生產(chǎn)廠家都對(duì)拌和站的電氣系統(tǒng)要求很高，具體方面如下所示：

(1)在生產(chǎn)時(shí)要求：電氣控制系統(tǒng)整個(gè)工作流程都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，及相關(guān)安全保護(hù)措施，也就是能實(shí)現(xiàn)整個(gè)穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員不需要太多就能完成整個(gè)過(guò)程。

(2)電氣控制系統(tǒng)的稱量系統(tǒng)，設(shè)有調(diào)零輸出時(shí)，能夠自動(dòng)去皮重、修正落差，對(duì)于單稱單種物料稱量要有扣補(bǔ)功能，能更有效地控制計(jì)量精度，并且要有燈光報(bào)警裝置。

(3)工作一段時(shí)間后還要仔細(xì)檢查有沒(méi)有線頭松的，有沒(méi)有灰塵等發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)攪拌站配料計(jì)量系統(tǒng):

1.系統(tǒng)具有：開(kāi)關(guān)機(jī)過(guò)程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障和過(guò)載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)/自動(dòng)操作形式，可儲(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持.

2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長(zhǎng)機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)通用性高。電子皮帶秤采用進(jìn)口變頻器調(diào)速控制.

3.骨料倉(cāng)：斗容量大，易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門(mén)為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無(wú)卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：采用角鋼焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲(chǔ)料倉(cāng)：容量加大儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機(jī)，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉(cāng)：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象

8.骨料斗加寬?？芍苯佑?0型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。

9.采用壓力信號(hào)和拉力信號(hào)計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

10.電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可

600型穩(wěn)定土拌和站,600噸水穩(wěn)攪拌站每日必檢項(xiàng)目

在平常時(shí)要做一些維護(hù)，日常要做好檢查，這樣也能延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

每次工作后一定按說(shuō)明書(shū)要求檢查各部分潤(rùn)滑點(diǎn)，按要求加油。

水穩(wěn)攪拌站每日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質(zhì)，一旦造成堵塞，會(huì)對(duì)設(shè)備造成很大的傷害，因此，每次使用穩(wěn)定土拌和站后都要進(jìn)行相應(yīng)的檢查及清理。

清理攪拌筒內(nèi)外，卸料門(mén)，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運(yùn)輸位置上，并將制動(dòng)銷插好，料斗內(nèi)不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注必要的潤(rùn)滑油，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的存水全部排盡。