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90型工程用混凝土攪拌樓整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度

一個良好的90型混凝土攪拌樓運營，和它本身的維護保養(yǎng)分不開的，攪拌站設(shè)備和人一樣做到精心呵護，在一定程度上會提高設(shè)備的使用壽命以及減少機器故障發(fā)生的頻率，濰坊通用機械有限公司經(jīng)過多年的攪拌站技術(shù)研發(fā)及售后經(jīng)驗總結(jié)出了90型混凝土攪拌樓整套設(shè)備維護保養(yǎng)制度，現(xiàn)在與大家共同分享！

⑴每次工作完畢后，攪拌站負責(zé)人員應(yīng)清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

⑵混凝土攪拌站每周檢查保養(yǎng)項目：

①手動油泵是否需要加注潤滑脂；

②各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。

④檢查振動器聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn)象；

⑤檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換；

⑥檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

⑶定期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

⑥配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；

⑦攪拌站設(shè)備，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。

⑷上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：

①減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴(yán)格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。

②尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。

90型混凝土攪拌樓,混凝土攪拌機械主要特點:

1、優(yōu)良的攪拌性能及高效的生產(chǎn)率：

主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。先進的主機配以高效率的計量稱重系統(tǒng)和骨料輸送系統(tǒng)，再加上先進的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有高效的生產(chǎn)能力。

2、精確的計量性能：

各計量秤均為電子式稱量方式，所用傳感器均選用世界著名的“托利多”高精度傳感器，骨料供給系統(tǒng)選用四個計量斗同時計量方式，使骨料供給系統(tǒng)配料周期大大縮短，計量精度大大提高。

3、簡捷的操作性能：

整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單，易于掌握。能夠存儲配比種數(shù)無限制，動態(tài)畫面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動情況，能同時存儲、打印報表等各種數(shù)據(jù)資料。可根據(jù)不同容量的混凝土攪拌運輸車設(shè)置任意的生產(chǎn)量和罐數(shù)而自動完成。攝像監(jiān)視系統(tǒng)，使整套設(shè)備功能齊全，強大。

4、優(yōu)秀的環(huán)保性能：

所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態(tài)下進行。全封閉結(jié)構(gòu)的攪拌主體、骨料輸送系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。

5、高壽命的設(shè)計：

攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，獨特的軸端支承及密封形式極大地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內(nèi)部加強，以延長其使用壽命。

6、專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：

依靠具有鋼結(jié)構(gòu)國家甲級設(shè)計資質(zhì)的集團設(shè)計中心設(shè)計的攪拌主樓鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀大方由可以保溫隔熱。

7、靈活的場地布置：

可根據(jù)場地的情況，可選擇3～5個骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。

8、完善的工業(yè)設(shè)計：

工業(yè)設(shè)計貫穿于產(chǎn)品的整個設(shè)計過程中，設(shè)計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結(jié)合，使得整機造型美觀、大方，結(jié)構(gòu)布局合理，色彩怡人。各保養(yǎng)、維修部位均設(shè)有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質(zhì)量控制措施

1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對計量稱進行零點校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。

2、試驗員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。

3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據(jù)坍落度的求以實測的攪拌時間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時間只是經(jīng)驗數(shù)值。

4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達現(xiàn)場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確保混凝土質(zhì)量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉(zhuǎn)動，防止混凝土離析。

90型混凝土攪拌樓的發(fā)展前景

由于90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站本身和選用混凝土攪拌樓的工程機械具有很多優(yōu)點，因此，今后我國的需求量將持續(xù)增長，并有以下主要發(fā)展趨勢。

　　1.發(fā)展大中型混凝土攪拌樓具有簡化泵結(jié)構(gòu)和節(jié)省工程機械建設(shè)投資的突出優(yōu)點，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環(huán)保和工農(nóng)業(yè)給排水等方面得到越來越廣泛的應(yīng)用。預(yù)計將來的需求量將較大。

　　2.發(fā)展多功能多用途混凝土攪拌樓，由于我國混凝土攪拌樓的形式和國外著名的混凝土攪拌站生產(chǎn)廠的產(chǎn)品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級泵、抽送腐蝕性介質(zhì)的混凝土攪拌樓等生產(chǎn)的還很少，然而其市場的需求量又很大，因此，具有很好的發(fā)展前途。

　　3.開發(fā)高可靠性機械密封機械密封是混凝土攪拌樓的關(guān)鍵部分，采用兩道單端面機械密封，這樣介質(zhì)的壓力可以作用到端面，泄漏方向為內(nèi)流型，這些都是有利的，但結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜。在油室內(nèi)裝雙端面機械密封，兩側(cè)的端面應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)型式，使介質(zhì)的壓力能作用到下側(cè)的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應(yīng)進一步在結(jié)構(gòu)和材料方面進行研究，提高其可靠性和壽命。

　　4.新材料新技術(shù)新工藝等將逐步應(yīng)用普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應(yīng)當(dāng)盡快應(yīng)用到混凝土攪拌樓上，擴大潛水泵的應(yīng)用領(lǐng)域。而計算機輔助設(shè)計、輔助制造和輔助測試等新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用也勢在必行。事實證明，新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，不但解放勞動生產(chǎn)力，而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　5.注意混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量并逐步打入國際市場我國的混凝土攪拌站在國際市場上有著明顯的價格競爭優(yōu)勢，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量，要給用戶一種美的感覺，以使國產(chǎn)的混凝土攪拌樓早日更多地打入國際市場。

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站養(yǎng)護時間控制

90型混凝土攪拌站,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)優(yōu)秀時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。

90型混凝土攪拌樓,商品砼拌合樓是在收集同類產(chǎn)品優(yōu)點和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的具有國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。

①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機：合資品牌1500主機或國產(chǎn)自制主機。

②生產(chǎn)率高：自動攪拌循環(huán)時間設(shè)計為1分鐘。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

③計量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機是一種攪拌站專用自動配料設(shè)備。選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高。四個計量斗代替累計皮帶秤，避免皮帶機頻繁啟動。

④可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用原裝進口工控機，功能多、容量大、抗干擾能力強，所有關(guān)鍵零部件均采用進口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。

⑤布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機規(guī)格Φ325、Φ273供用戶選用。

⑥上料的多樣性：骨料倉上料可用裝載機上料，也可用推土機和斜皮帶機上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu)。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點，是一種理想的骨料輸送方式。

⑦屬環(huán)保機型：主體部分設(shè)有除塵器，防止粉塵外揚。

⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時觀察攪拌站的下料、運轉(zhuǎn)情況。