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1、檢查水穩(wěn)攪拌站設(shè)備漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
2、為確保攪拌設(shè)備振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷；
3、檢查進(jìn)料皮帶托輥是否完好、皮帶是否跑偏，料倉(cāng)平皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
4、檢查水穩(wěn)攪拌站設(shè)備稱量裝置是否完好準(zhǔn)確；
5、檢查攪拌機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位；
6、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定
7、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%；
8、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象，壓縮空氣的壓力保持在0.7Mpa左右的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備；
9、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固；
10、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位；
11、經(jīng)檢查或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，要重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬。生產(chǎn)程序手動(dòng)空轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)；
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各種裝置的運(yùn)行參數(shù)；